锅炉导热油炉烟气余热回收器

　　锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

　　工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，*可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

　　余热冷凝回收装置可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能一举两得。

　　其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。

　　节能燃气锅炉烟气余热回收特点1、导热率高 为导热元件，内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积其它导热元件相比，导热率是其几百倍。

　　2、安全可靠性高 可以通过省煤器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。

　　3、经济性好 比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。

　　4、烟侧阻力小 烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。

　　5、节能效果显着 以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。不到半年成本即可回收。(计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%)(原始数据计算)燃气锅炉烟气余热回收解决了三大技术难题：

　　一、锅炉烟气余热回收器回收低温烟气中的热量。

　　二、有效解决了低温腐蚀问题，设备使用寿命可达15年以上。

　　三、锅炉烟气余热回收器解决了设备自身通风阻力问题。

　　四、锅炉烟气余热回收器实现节能减排降耗，构建和谐社会。

经过我们多年的研制和开发，我们的产品形成了系统化。